经过近半年时间精心准备，日前，华菱集团湖南衡阳钢管（集团）有限公司以Φ95孔型在Φ89连轧管机组试生产SA210C　44.5×7.5规格的小口径厚壁高压锅炉管600吨获得成功。该孔型突破了Φ89连轧管机组连轧孔型最小极限，由华菱衡钢完全自主研发，居行业领先水平。
 

　　近日，随着华菱衡钢89分厂操作工轻轻摁下按纽，3000支钢种为SA210C、规格120×3250的连铸圆管坯陆续通过该公司Φ89连轧管生产线穿孔区、连轧区、步进炉、张减机，最后通过冷床、瓦格拉锯进入精整区，成为44.5×7.5规格的小口径厚壁高压锅炉管。经取样检测，该批产品壁厚偏差控制在1mm，外径偏差控制在0.3 mm，完全达到钢管几何尺寸要求和产品技术性能要求，以前以热轧方式生产小口径中厚壁高锅管存在的内孔突筋、内六方等问题也得到了较好解决。

　　华菱衡钢此次试生产，共入库44.5×7.5规格的成品高锅管600吨，标志着在Φ89连轧管机组使用国内完全自主研发的Φ95连轧孔型获得成功。参与试生产全过程的该公司89分厂副厂长邓丕安说：“我们的Φ89连轧管机组虽在以前曾成功地使用过Φ109、133、139等连轧孔型，但此次使用Φ95连轧孔型连获成功，突破了Φ89连轧管机组的最涉小极限。”

　　华菱衡钢自主研发新孔型，是为应对市场对Φ89连轧管机组生产小口径高锅管的要求，走的是打破常规提质、降耗、增效的自主创新之路。该公司技术中心常务副主任李阳华说：“生产小口径高锅管走冷拔生产路线不合算，工艺流程长和成本高不说，产品质量也很不稳定，在Φ89连轧管机组使用Φ95连轧孔型，走热轧管生产路线，就能较好地解决这些问题。”